塑料造粒機（jī）的故障排除方法

⒈螺杆運轉（zhuǎn）正常，但不出料

原因：料鬥進料不連續；進料口有異物（wù）堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進料量使（shǐ）螺杆送料連續穩定（dìng）；停機排除（chú）料口中的異物（wù）消除“架（jià）橋”現象；如果確認有金屬異物掉（diào）進螺槽中,應立即（jí）停機拆卸螺杆，排除金屬（shǔ）異物。

⒉主機（jī）不轉動（dòng）或瞬間停機

原因：主電動機的電（diàn）源未（wèi）接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使（shǐ）得電機過載。

處理方法：檢查主機電路是否（fǒu）接（jiē）通，接通電源；檢查各段（duàn）溫度顯示，確認（rèn）預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良（liáng）現象，並（bìng）排除。

⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠（gòu）幹淨帶有雜質；進（jìn）料（liào）速度過快使得螺杆（gǎn）擠出不（bú）穩定；塑化溫度不夠螺杆擠出成問題。

處理方法：把原料清洗幹淨再進料或者更換過濾（lǜ）網；減（jiǎn）少進料量（liàng）使塑（sù）化穩定螺杆順利擠出；提高塑化溫（wēn）度（dù）（溫度不（bú）宜過高（gāo），以防（fáng）燒傷塑（sù）料，影響生產質量（liàng））。

⒋主電動機轉動，但螺杆不轉

原因（yīn）：傳動V帶寬鬆（sōng），磨損打滑（huá）；安全（quán）鍵寬鬆脫落或者斷開。

處理方法：調整（zhěng）V帶中心距，拉緊（jǐn）皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，並更（gèng）換安全（quán）鍵。