一、 目的
規範化的設備操作及設備的維護保養，其目（mù）的就是確保設備的正常（cháng）運作與延長壽命，降低（dī）維修成本與提高生產效率。
二、 適用範圍
僅適用該公司生產的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡（xiàng）膠高（gāo）填（tián）充工程料等生產線設備的作業（yè）指（zhǐ）導。
三、 專項職責
由使用單位指定的設備專（zhuān）項操作員和維護保養員不得違規操作，並必須（xū）熟練（liàn）的操作設備，要監督無關人員不得靠近和亂動與（yǔ）損壞設（shè）備的職責。
四、 作業（yè）細則
⒈依（yī）次打開電源，設定（dìng）溫度和注意加溫是否正（zhèng）常。
⒉清理料鬥（dòu）等機組，進（jìn）出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動（dòng）部位每（měi）周至少添（tiān）加一次潤滑油。
⒊溫（wēn）度快到（dào）設定溫度時，準備（bèi）物（wù）料並依次啟動主電機。
⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺（luó）杆內的（de）殘留物，直（zhí）至新料擠出來，然後暫停擠料，快（kuài）速到位地（dì）安裝好過濾板和模頭。方（fāng）可合上（shàng）模頭，合上模頭後（hòu）開啟造粒機主螺杆電機，操作人員此（cǐ）時遠離（lí）模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料（liào），然後合上切粒罩並（bìng）連接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作（zuò）到位後依次按順序開啟所有（yǒu）風機>;振動篩>;切粒機>;主機的運作。
⒍正常（cháng）出粒時調節切粒機，進行變頻調速（sù）調整顆粒大（dà）小。螺杆在出料前必須讓切粒（lì）機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通（tōng）水，最（zuì）後（hòu）開啟主機進行正（zhèng）式生產（chǎn）。
⒎啟動擠出主機（jī）並由慢而快地根（gēn）據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，隻（zhī）有達到二者協調，才（cái）能使（shǐ）切出的粒子更好地均勻和粒子的出量（liàng）最大化。
⒏停（tíng）止作業操作順（shùn）序與開機生產操（cāo）作順序相反，先關主機驅動，然後依次關閉（bì）輔（fǔ）機電源，最後快速（sù）的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班（bān）次作業停機後模頭出（chū）料孔和（hé）過濾板必須完全清（qīng）孔才能再次安（ān）裝（zhuāng）生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。
五、 注意事（shì）項
⒈嚴禁（jìn）無關人員和設備操作員交談，隻準單人操作電控麵板上的（de）按鈕指令;
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容;
⒊配電櫃未斷電前，嚴禁（jìn）非專業人員打開櫃門，嚴禁（jìn）在切粒機完全靜止前調（diào）整刀具;
⒋活動部位及料（liào）鬥堵塞時，切勿用手或鐵棍，而隻能用塑料棍去小心處理;
⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上（shàng）半身伸入桶內（nèi）探視或扒料（liào）;
⒍工作中（zhōng）如停電應對各電機電路（lù）切斷並及時（shí）清理完機內存料（liào），物料碳化後影響下次生產;
⒎機器（qì）出現故障（zhàng）時，要在第一時間內停（tíng）止機器運作，不得自行主張。並通（tōng）知和等待機修人員來（lái）排查維修（xiū）或電話指導維修;
⒏防止一（yī）切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生;嚴格按照規範的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。
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