臥式高速護混合機安全操作

設備的簡介

    高（gāo）速混合機是八十年代我國化工、製藥、食品等行業所采用的製劑新（xīn）工（gōng）藝，用於各種塑料的配料、混合、幹燥、著色（sè）等工藝，是型材、管（guǎn）材生產廠家理想的較好設備。勁馬機械的臥式高速混合機鍋蓋采用雙（shuāng）道密（mì）封，熱混鍋蓋的（de）開啟采用氣動，冷混鍋蓋開啟采用液壓係統。氣控製采（cǎi）用進口（kǒu）名牌儀表及控製元件，實現自動控製。選配有脈衝除塵回收裝置，槳葉均通過靜、動平衡試驗機特（tè）殊處理（lǐ）機不但能將混合（hé）均（jun1）勻性提高，而且更為突出的優點是（shì）快（kuài）速的作業方式。
與傳統混合機工藝相比較，其優點之處表現在:

1.采用臥式圓簡結構，結構合理，無死角，混合均勻。

2.下料口采用氣缸形式，下料方便，降低勞動強度。

3.頂（dǐng）蓋上開透氣孔，保證簡體內壓力的平穩。

4.頂蓋加裝噴液口，簡單方便。
5.頂蓋開了一個（gè）觀察（chá）窗，可以不用開（kāi）蓋觀察，避免原料（liào）被汙染

設備運轉

(一（yī））運轉（zhuǎn）準備

1、先對各部件運動的動態（tài）檢查，是否平穩無異（yì）響。

2、檢查混合（hé）、切碎旋（xuán）轉方向是否符合要求。

3、電、氣（qì）、水連接是否正確（què），是否有接地保護。

(二）試機

1、關閉混合機的機蓋和放料閥（fá）。

2、操作流程:

(1）開啟頂端蓋板，裝入適當混（hún）合物料。

(2）按（àn）物料特性，加入一定比例（lì）的粘合劑。

(3）啟（qǐ）動混合攪拌（bàn）按（àn）鈕，開始混合，2-3分鍾後開啟破碎（suì）按鈕。

(4）物料混合均勻後關閉破碎電機，打開出料閥門（mén），開始出料。

(5）卸料完畢，關混合電機。

機器的維護和安全技術

1、混合機工作時，不得將手或者任何物（wù）品、雜物伸入料鬥內（nèi）。

2、當屏幕上電（diàn）源顯示正常時（shí），方可啟（qǐ）動混合電機，開始。

3、混合過程中，可暫時打開上端蓋或者通過觀察窗，觀察混合工況。

4、減速（sù）器用（yòng）專用機械潤滑油潤滑，蝸輪減速器第一次運轉150~300小時後須更換潤滑油，在以後的使（shǐ）用過程（chéng）中應（yīng）定期檢查油的質量，一般情況下，每天工作時間不超過8小時（shí），每（měi）1200~3000小時換油一次。

5、在緊急情況下立刻按下急停按鈕（緊急製動/非常停止）

6、每班清洗一次設備