許多用戶（hù）在粉料,粉體混合設備方麵很多選擇（zé）國內傳統（tǒng）的低速混合機，由於低速混合機存在許（xǔ）多缺點、維修（xiū）率很高，因此在粉料/粉體或顆（kē）粒狀物料混合時,應選（xuǎn）擇
高速（sù）混（hún）合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用高速混合機（jī）需注（zhù）意以（yǐ）下幾點：
1.按設計原理選購，螺（luó）旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用（yòng）摩擦力帶動全部參加混合。但由於（yú）粉碎粒度（dù）及物料的摩擦係數（shù）不（bú）一樣，因（yīn）此（cǐ）會使各種組分的物料（liào）參加混合的時間不一樣，造成產品（pǐn）的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點並對（duì）產品作（zuò）了改進。一種是注意加工精度，使底（dǐ）隙（xì）減少到3毫米左右；另一種是將主（zhǔ）軸與殼體之間做成位置可調整的形式（shì），根據（jù）磨（mó）損（sǔn）量可經常（cháng）調（diào）整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機（jī）時，這兩種形式的（de）產（chǎn）品應是好的選擇。
2.根據高速混合機工作原理，用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由於（yú）內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，為達到推（tuī）送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在（zài）選擇高速混合機時要注意這一點；
3.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式（shì）。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合（hé）後，最短（duǎn）時間內一次（cì）放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放淨（jìng），一是耽誤時間，達不到預期生產率，二（èr）是物（wù）料本已達到好的均勻度，過度攪拌（bàn）反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而（ér）失去了選用高速（sù）混合機的意義。
4.選擇一個合適的
高速混合（hé）機並使用得當（dāng），將明顯提高混合料的質量，並很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果（guǒ）能進一步掌握自配混料的技術，還（hái）可使物料成本大大降低，從而提（tí）高利潤。
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