SHR-100A 型高速混合機

勁馬機械為您提供高速混合機，下麵是關於SHR-100A 型（xíng）高速混（hún）合機的介紹
一.用途
SRL 係列混合機組主要是用於聚氯乙烯樹脂（zhī）的混合、著色，聚（jù）乙（yǐ）烯顆粒的著（zhe）色、幹燥，ABS、聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）吸濕性樹脂成型加工前的幹燥，酚醛樹脂的（de）混合等工（gōng）序。然後以冷卻攪拌使其冷卻，以防結塊，防止熱混物料的降解，使熱混物料（liào）中的添（tiān）加劑繼續滲入塑料樹脂中，排除熱混（hún）物料中的殘（cán）餘氣體，且能儲存熱混物（wù）料。具（jù）有冷卻速度快，冷卻均勻的特點，能夠滿足塑料生產工（gōng）藝要求；它是塑料加（jiā）工廠的必備設備（bèi）之一，在橡膠、製藥、顏料等行業中也有廣泛的用途。
二.主要結構說明
本機組由底座、鍋蓋（gài）、傳動（dòng）部分、底座、升降、出料口及電控（kòng）箱等部件組成。鍋體由不鏽鋼焊成，內表麵極（jí）為堅硬光滑，具有耐磨（mó）、耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表麵（miàn）有石棉保溫層。冷混鍋（guō）壁設有冷卻（què）夾套，通過冷卻循環達（dá）到（dào）冷（lěng）卻效果。
三.電器保護與控製說明：
1. 熱混電機的工作（zuò）：
當（dāng）按下“低速啟動”按鈕SB2時，把電機啟動電路（lù）中5、6兩點（diǎn）接通，如果此時鍋蓋時關閉的，則通過（guò）交流接觸器的連鎖點將KM1線圈接（jiē）上電源，使電機低速運轉。
2.當需要電機高速運轉時，可以按動高速攪拌按鈕SB3，此（cǐ）時把低（dī）速運轉的（de）回路切斷，KM1線圈失電釋放（fàng），並將高速運行控製回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機在高速下運行。如高速轉低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機平穩；按下SB1時，電機將停（tíng）止工作。
3.料溫控製（zhì）及放料門的控製（zhì）：
通（tōng）過漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度（dù）逐漸上升（shēng）到工藝要求（qiú）的溫度（dù）（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱導（dǎo）熱油的溫度，由溫控表WK2顯示高速混合機內（nèi）物料的實際溫度。
料溫的監控與放料門的動作可以通過自動控製來完成，將SB6按鈕置於自動狀態，指示燈HL6得電，當溫度達到設定溫度時，中間繼電器（qì）KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門開啟同時熱混電機停止工作，通過時間繼電器KT3的延時（一般3-6S）熱混電機轉到低速（sù）狀態，放料後通過時間繼電器KT1的延時，放料閥門關閉，電（diàn）動機處於低（dī）速運轉狀態，等待物料的投入，進入下一工作周期。
放（fàng）料閥門也可以手動控（kòng）製（zhì），將按鈕SB6置於釋放狀態，當旋鈕SA1處於開啟狀態時，電磁閥YV2得電，放料閥門開啟，指示燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處於關閉狀（zhuàng）態時（shí），電（diàn）磁閥YV2、指示燈（dēng）HL7失電，放料閥門關閉。
4.熱混鍋蓋的（de）開啟與關閉控製：
當鬆開緊固（gù）手柄，即可打開鍋（guō）蓋（電動機運轉時不可打開鍋蓋）。
四.安裝（zhuāng）使用與維護知識（shí）：

a) 安裝：
混合機與電控箱分別安裝與水泥基礎或牢固的鋼架基（jī）礎上。校正水（shuǐ）平位置，用四個地腳螺（luó）栓固定。
電源線和氣源線經地下護套管接入，安裝（zhuāng）尺寸（cùn）和固定螺栓孔見安裝地基圖。
b）使用與維護：
機器試車前，應仔細檢查所接的電源、氣（qì）源（yuán）等與（yǔ）機器的要求是否一致。各零部件均安裝齊（qí）全，照電路圖檢查電路均無差錯，各（gè）潤（rùn）滑（huá）點均應加滿指定的潤（rùn）滑（huá）油（脂），擦淨機器各處的（de）防鏽油。
ⅰ.調速過濾調壓器，使用氣壓（yā）在4-7bar,隻（zhī）有氣壓（yā）超過4bar時，設（shè）備才能啟動。
ⅱ.鬆開急停按（àn）鈕，開關置（zhì）於手動位置。
ⅲ.鬆開熱混鍋蓋上的緊固螺（luó）帽，按下蓋“開/關“按鈕，熱混鍋蓋應靈活提升或下降。
ⅳ.當過蓋（gài）打開時，檢查（chá）緊固攪拌葉片（piàn）螺母是否旋緊。
ⅴ.按動（dòng）按鈕將（jiāng）熱混（hún）電機啟動，檢查電機轉向（方向見容腔壁外箭頭（tóu）指示），必要的話（huà），將電機兩相線互換。
ⅵ.混合機運轉時，鍋蓋不允許（xǔ）打開（kāi）。
當上述所有功能正常時（shí），混合機可以工（gōng）作了。
熱混應從（cóng）低速（sù）空載啟動開始，再進行高（gāo）速空載運轉。熱混運轉方向與機身標牌指示相符，進（jìn）行空運轉10分（fèn）鍾，並檢查氣動（dòng）部分等是否正常。機器一經（jīng）使用後，若短時間不用，應仔細地擦淨鍋內（nèi）壁及（jí）攪拌漿等（děng）處，長時間不用時，應塗上防鏽漆（qī）。
各潤滑點的要求：
混合機主（zhǔ）軸，4號鈉（nà）基潤滑脂（zhī）（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應（yīng）進行全年檢（jiǎn）修（xiū）一次，更換各處密封件。檢（jiǎn）查電氣（qì）線路和元件的情況。
1、 計劃經（jīng）常對設備進（jìn）行潤滑。
2、 清理、維護、修理：清理、維護、修理工作時必須斷（duàn）電工作。
48小時：對設備外部粗略清理，打開熱混機鍋（guō）蓋，清理溶腔內壁和出料口，檢查氣動元件的（de）油麵，檢查氣壓。
1500小時：將攪拌軸和葉（yè）片拆去清理溶（róng）腔內壁，小心在拆（chāi）除和安裝時不要碰壞設備。
3、 對長期停機處理：（1）主電源關閉；（2）關閉氣（qì）路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉（yè）安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。
6000小時（shí）（每月）
熱電（diàn）偶：檢查熱電偶是否（fǒu）損壞，如有必要，進行更（gèng）換。
6000-1200小時
軸（zhóu）承隻有在明顯（xiǎn）損壞時進行拆除（噪音大（dà），軸承發（fā）熱），更換損壞部分，裝配時上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應先鬆開電機（jī）調整盤，移去（qù）V性皮帶和（hé）攪拌漿葉，鬆開V型皮帶輪（lún），可取出下軸承，從容腔中（zhōng）提起轉軸（zhóu），取出上軸承。
五.安全規章及（jí）安全裝置
本設備所有接線盒、電氣設備、控製（zhì）麵板的門隻有在維（wéi）修（xiū）或清除故障時才能打開，打開之前，必須切斷電源，並掛上切勿合閘（zhá）牌。維修工作（zuò）完成後，必須把所有電器門關好。
a) 當清（qīng）理、維護、修理工作結束後，才能接通電源，以上操作須由專業維修人員來（lái）完成。
b) 當熱混鍋蓋（gài）放下時，容器（qì）邊緣要保持（chí）幹淨。
c) 本（běn）設備規（guī）定最大裝（zhuāng）填量不得超過90kg/每次（cì）
d) 本設備不（bú）允許帶（dài）負荷起動及頻繁起動，熱（rè）混應先（xiān）低速後高速，再加料，出料不應停機。
e) 鍋蓋上升應卸下緊固（gù）手柄，防止鍋蓋受（shòu）損。
f) 為了安全，本設備主要部位均裝有安全裝置，設備安裝、維護、修理需移開安全裝置，修理完成後必（bì）須重新安裝並調整好，保證（zhèng）安全生產。
六.高速混合機檢驗表