塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統（tǒng）組成。大力發展再生資源,變廢為寶。
⒈擠壓係統 擠壓係統包括（kuò）料鬥、機頭，塑料通（tōng）過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建（jiàn）立壓力下，被螺杆連（lián）續的（de）擠出機頭。
⑴螺杆：是擠塑機的主要部件，它直接關係到擠（jǐ）塑機的應用範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐（nài）熱、耐壓強度較（jiào）高、堅固耐磨、耐腐蝕的合（hé）金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成（chéng）。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現（xiàn）對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係（xì）統連續均勻輸送膠料（liào）。一（yī）般機筒的長度為其（qí）直徑的15～30倍，以使（shǐ）塑料得到充分加熱（rè）和充分塑化為原則。
⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷（duàn）裝（zhuāng）置，以便調整和切斷料流，料（liào）鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套（tào）和碳素鋼外套構成，機頭（tóu）內裝有（yǒu）成型（xíng）模具。機頭的作（zuò）用是將旋轉運動（dòng）的（de）塑料熔體轉變為平（píng）行直（zhí）線運（yùn）動，均（jun1）勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔（kǒng）濾板沿一定的（de）流道（dào）通過機頭脖頸流入機頭成型（xíng）模具，模芯模套適當配（pèi）合，形成截麵不斷減小的（de）環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續（xù）密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死（sǐ）角，往往安置有分流（liú）套筒，為消（xiāo）除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整（zhěng）的裝置，便（biàn）於調整和校正（zhèng）模（mó）芯和模套的同心度。
2.傳（chuán）動係統 傳動係統的作用是驅動（dòng）螺杆，供給螺杆在擠（jǐ）出過程中所（suǒ）需要的力矩和轉速，通常由電（diàn）動機、減速器和軸承等組成。
⒊加熱冷卻裝置加熱（rè）與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的（de）必要條件。
⑴2013年擠塑機通常（cháng）用的是電加熱，分為電阻（zǔ）加熱和（hé）感應加熱（rè），加熱（rè）片（piàn）裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置（zhì）由外部加熱筒內的塑料，使之（zhī）升溫，以達到工藝操作所（suǒ）需要的溫度。
⑵冷（lěng）卻裝置（zhì）是為了保證（zhèng）塑（sù）料處於工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的（de）剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使（shǐ）塑（sù）料分解、焦燒或定型（xíng）困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或（huò）兩種（zhǒng）形式結合冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷（lěng），目的是（shì）增加物料（liào）固體輸送率（lǜ），穩定出膠量（liàng），同時提高（gāo）產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是（shì）為了加強對固體物料的輸送作用，防止（zhǐ）因升溫使塑料（liào）粒發粘堵塞料口，二是保（bǎo）證傳動部分正常工作。
塑料造粒機
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