一、 目的
規範化（huà）的設備操作及設備的（de）維護保養，其目的就是確保設備的正常運作（zuò）與延長壽（shòu）命，降低維修成本與提高生產效率。
二、 適用範圍
僅適用該公司生（shēng）產的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產線設備的作業指導。
三、 專項職責
由使（shǐ）用單位指定的設備專項操作員和維護保養員不得違規（guī）操作，並必須（xū）熟練的操作設（shè）備，要監督（dū）無關人員不得靠近和（hé）亂動與損壞設備的職責。
四、 作業（yè）細則
⒈依次打開電（diàn）源，設定溫度和注意加溫是否正常。
⒉清理料鬥等機組，進出（chū）水管，檢查各齒輪油（yóu），機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤（rùn）滑油。
⒊溫度快到設定溫度時，準備物料並依次啟動主（zhǔ）電機。
⒋擠（jǐ）出機的溫（wēn）度必須達到設定溫（wēn）度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆內的殘留物，直至新料擠（jǐ）出來（lái），然後暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭後開啟
造粒（lì）機主螺杆電機，操作人（rén）員（yuán）此時遠離（lí）模頭，以防模頭（tóu）硬（yìng）料堵塞爆（bào）裂傷人，直（zhí）到模頭擠出絲料，然後合上切粒罩並連接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操（cāo）作（zuò）到位後（hòu）依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機（jī）>;主機的運作。
⒍正常出粒時調節（jiē）切粒機，進行變頻調速調（diào）整顆粒大小。螺杆在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷（lěng）噴霧式切粒，切粒罩要（yào）先通水，最後（hòu）開啟主機進行正式生產。
⒎啟動擠（jǐ）出主機並由慢而快地根據粒子大（dà）小需求調節主機和切粒機的變頻調速，隻有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然後依次（cì）關閉（bì）輔機電源，最後快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業停機後（hòu）模頭出料孔和過濾板必須完全清（qīng）孔才能再（zài）次安（ān）裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。
五、 注意事項
⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，隻準單人（rén）操作電控（kòng）麵板上的按鈕指令;
⒉定期檢測電（diàn）線電路的絕緣效果（guǒ），時刻注意機器警示牌上的警告內容（róng）;
⒊配電櫃未斷電前，嚴（yán）禁非專業人員（yuán）打開櫃門，嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具;
⒋活動部位及料鬥堵塞時（shí），切勿（wù）用手或鐵棍，而（ér）隻能（néng）用塑（sù）料棍去小心處理（lǐ）;
⒌接觸高溫（wēn）部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料;
⒍工（gōng）作中（zhōng）如停電應對各電機電路切斷並及時清理完機內存料，物料碳化後影響下次生產;
⒎機（jī）器出現故障時，要在第一時間內停（tíng）止機器運作，不得自行主張。並通知和等待機（jī）修人員（yuán）來排查維修或電話指導維修;
⒏防止一切（qiē）的因素導致機器損壞和工（gōng）傷事（shì）故的發生;嚴格按照規範的操作方（fāng）法來進行操作，減少故障或事故的發生。
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