輔助設備
塑料造粒機組的輔（fǔ）機主要（yào）包括放線裝置、校直裝（zhuāng）置、預（yù）熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花（huā）試驗機（jī）、收線（xiàn）裝置。擠出機組的用途不同（tóng）其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切（qiē）斷器、吹幹器、印字（zì）裝置等。
校直裝置：塑料擠出（chū）廢品（pǐn）類型中（zhōng）常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲（qǔ）則是產生絕緣偏心的重要原因之（zhī）一。在護套擠出中，護套表麵的刮傷（shāng）也往往是由纜芯（xīn）的彎曲造成的。因此，各種（zhǒng）擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝（zhuāng）置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪（lún）組）；絞輪式，兼起（qǐ）拖動、校直、穩定張力等（děng）多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置（zhì）
纜芯預熱對（duì）於絕緣（yuán）擠出和護套擠出都是必要的（de）。對於（yú）絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高（gāo）溫預熱可以（yǐ）徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在（zài）於烘幹纜芯，防止由於潮氣（qì）（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可（kě）能。預熱（rè）還可防止擠（jǐ）出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除（chú）冷（lěng）線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證（zhèng）擠出質量。擠塑機（jī）組中均（jun1）采用電加熱（rè）線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並（bìng）保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘幹效（xiào）率高。預熱溫度受放線速度的製約，一般（bān）與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成（chéng）型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變（biàn）形。冷卻的方式（shì）通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和（hé）緩冷。急冷就（jiù）是冷水直接（jiē）冷（lěng）卻，急冷對塑料擠包層定型有利（lì），但對結晶高聚物而言，因驟（zhòu）熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減（jiǎn）少製品（pǐn）的內應力（lì），在冷（lěng）卻水槽中分段放置不同（tóng）溫度的水，使製品逐漸（jiàn）降溫定型，對PE、PP的（de）擠出就采用緩冷進行，即經（jīng）過熱水、溫水、冷水（shuǐ）三段冷卻。
控製係統
塑料造粒（lì）機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控製和（hé）調節主輔機的拖動（dòng）電機，輸出符合工藝要求的轉速（sù）和功（gōng）率，並能使主輔機協調工作；檢測和（hé）調節（jiē）擠塑機中塑料的溫度（dù）、壓力（lì）、流（liú）量；實現對整個機組的控製或自動控製（zhì）。
擠出機組的電氣（qì）控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外（wài）徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒（héng）張力收線控製。
⒈擠塑機主機的溫度（dù）控製
電線電纜絕緣和護（hù）套（tào）的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特（tè）性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺（luó）杆和機筒外部加熱，傳（chuán）到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要（yào）求主機（jī）的溫度應從整體來考慮，既（jì）要考慮加熱器加熱（rè）的開與關，又要考（kǎo）慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻（què）設施。並要求正確合理的確定測（cè）量元件熱電偶的位置和安裝方（fāng）法，能從控溫儀表讀（dú）數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的（de）精度與係統配（pèi）合（hé）好（hǎo），使整個主機溫度（dù）控製係統的波動（dòng）穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
⒉擠塑（sù）機的壓力控製
為了反映機頭的擠出情（qíng）況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠（jǐ）塑機沒有機頭壓力傳（chuán）感器，一般（bān）是對螺杆擠出後推力的測量替代機（jī）頭（tóu）壓力的測量，螺杆負荷表（電流表或電壓表）能正確（què）反映擠出壓力的大小。擠出壓力的（de）波動，也是引起擠出質量不穩的重要因（yīn）素之（zhī）一，擠出壓力的波動（dòng）與擠出溫度、冷卻裝置的（de）使用，連續（xù）運轉時間的長短等因素密切（qiē）相關（guān）。當發生異常（cháng）現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機（jī），不但可以避免廢品（pǐn）的增多，更（gèng）能預防事故的發（fā）生。通過檢測的壓力表讀（dú）數，就可以知道塑料在擠出時的（de）壓力狀態，一般取後推力極（jí）限值報警控製。
⒊螺杆（gǎn）轉速（sù）的控製
螺杆轉速的調節與（yǔ）穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望（wàng）盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉（zhuǎn）速從起動到所需工作轉速時，可供使（shǐ）用的調速（sù）範圍（wéi）要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉（zhuǎn）速的（de）波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引（yǐn）線（xiàn）速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線（xiàn）速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺杆和牽引線速度可（kě）通過操作台上相應儀表反映出來，擠出（chū）時應密切觀察，確（què）保優質高產。
⒋外徑的控製
如上所述為（wéi）了保（bǎo）證（zhèng）製（zhì）品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠（jǐ）出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控製保證，而外徑的測量控（kòng）製則綜合反映上述控製的精（jīng）度和水平。在擠塑機組（zǔ）設備中，特別是高速擠（jǐ）塑生產線上，應配（pèi）用在線（xiàn）外（wài）徑檢測（cè）儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將（jiāng）超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾（jiū）正外徑（jìng）超差（chà）。
⒌收卷要（yào）求的張力（lì）控製（zhì）
為了保證不同（tóng）線速下的收（shōu）線，從空盤（pán）到滿盤工作的恒張力（lì）要求，希望收排線裝置有貯線張力調（diào）整（zhěng）機構，或在電氣上考（kǎo）慮恒線速度係統和恒張（zhāng）力係統的收（shōu）卷等等。
⒍整機的電氣自動化控製
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控製要求，主（zhǔ）要是（shì）：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽（qiān）引兩（liǎng）大（dà）部件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同步控（kòng）製；外徑在線檢測與反饋（kuì）控製；根據各種不同（tóng）需要組成部件（jiàn）的單機與整機跟蹤的控製（zhì）。
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