塑料造粒機的主機是擠塑機，它（tā）由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。
⒈擠壓係統 擠壓係統包（bāo）括料（liào）鬥、機頭，塑料通過擠壓（yā）係統而塑化成均（jun1）勻的熔體，並（bìng）在這一過程中所建立壓（yā）力下（xià），被（bèi）螺杆連續的擠出機頭。
⑴螺杆：是擠塑機的主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍（wéi）和生產率，由高強（qiáng）度耐（nài）腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是（shì）一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高（gāo）、堅固耐磨（mó）、耐腐蝕（shí）的（de）合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製（zhì）成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統（tǒng）連續（xù）均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得（dé）到充分加熱（rè）和（hé）充（chōng）分（fèn）塑（sù）化為原則。
⑶料（liào）鬥：料鬥底（dǐ）部裝（zhuāng）有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合（hé）金鋼（gāng）內套和碳素鋼外套構成，機頭（tóu）內裝有成型模具（jù）。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔（róng）體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予（yǔ）塑（sù）料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑（sù）化壓（yā）實，經多孔（kǒng）濾板沿一定的流（liú）道通過機頭脖頸（jǐng）流入機頭成型模具，模（mó）芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包（bāo）覆層。為保證機頭內塑料流道（dào）合理，消除積存塑料的死角，往（wǎng）往安置有分流套筒，為消（xiāo）除（chú）塑料（liào）擠出時壓力（lì）波動，也有設置均壓環的。機頭（tóu）上（shàng）還裝有模具校正和（hé）調（diào）整的（de）裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動係統（tǒng） 傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠（jǐ）出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機（jī）、減速器和軸承等組成。
⒊
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程（chéng）能夠進行的必要條件。
⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身（shēn）、機脖、機頭各部分。加熱（rè）裝置由外部加熱筒內的塑（sù）料，使之升溫，以（yǐ）達到工藝（yì）操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置（zhì）是為了保證（zhèng）塑（sù）料處於工藝要求的溫度範圍（wéi）而設置的（de）。具體說（shuō）是為了排（pái）除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過（guò）高使（shǐ）塑料分解、焦燒或定型（xíng）困難。機筒冷卻分為（wéi）水（shuǐ）冷與風冷兩種，一般中小（xiǎo）型擠塑（sù）機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要采用中（zhōng）心（xīn）水冷，目的是增加物（wù）料（liào）固體（tǐ）輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一（yī）是為了加強對固體物料的輸送作用（yòng），防（fáng）止因升溫（wēn）使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證（zhèng）傳動部分（fèn）正常工作。
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